近日，由中建八局工程研究院和总承包公司共同研发的光伏组件智能安装机器人在中节能第十二师产业园区低碳转型50万千瓦光伏项目中落地应用。

　　该款机器人是中建八局打造群体智能光伏施工系列装备的核心产品，集组件搬运、安装、后期洗护等功能于一体，克服了传统建造存在的效率较低、安全风险高、施工精度低、受环境地形影响大等问题，可实现标准化、精密化、全地形作业。

　　设备采用55kW涡轮增压发动机，履带式行进模式，可适应沙漠、戈壁、荒漠等复杂地形，解决了传统柔软起伏沙地中频繁搭拆脚手架，导致的施工效率低下、安全风险高的问题。

　　机器人支持远程电控操作，实现全程机械化作业，从源头降低人工作业风险。其前部配备可更换工作头，集光伏组件搬运、安装、后期洗护等功能于一体，通过模块化设计实现工序无缝衔接，避免设备重复部署造成的时间损耗。

　　在安装精度方面，随着自适应防碰撞提升系统的开发，该机器人将引入多模态融合传感器和预测性AI算法，实现从吸附到固定的全流程防碰撞操作，进一步提升复杂环境下的精准安装。

　　在施工效率方面：传统作业方式需5人一组，现仅需1人远程操作+2人辅助即可高效施工，综合作业效率提升20%，劳动强度显著降低，能有效破解目前行业劳动力短缺，劳动强度高的难题。

　　在施工质量方面：经项目质量管控分析，采用该装置进行光伏组件安装，可将光伏组件安装一次合格率由83.18%提升至96.27%，较大程度减少二次返工带来的消耗。

　　当前，随着我国“双碳”战略的深入推进，“沙戈荒”地区大型风光基地建设加速，预计到2030年全年风电光伏发电装机达12亿千瓦以上，进一步增强新能源和可再生能源供给能力，光伏项目市场需求稳定且旺盛。

　　该智能安装机器人凭借其经济实用和功能高度集成的优势，占据差异化竞争高地，推动光伏行业从 “人力密集” 向 “智能建造” 转型。

　　作为新能源领域的一支重要力量，中建八局始终以实际问题为导向，聚焦光伏安装中诸多痛点、难点，通过技术创新研发智能装备，破解了一线施工难题，提升了项目效率与市场竞争力，为国家“双碳”战略落地贡献了坚实力量。